Technologia formowania nowego pręta kotwiącego FRP

W ostatnich latach szybko rozwinęła się technologia produkcji materiałów kompozytowych składających się z żywic syntetycznych jako materiału osnowy z włókna szklanego oraz jej produktów jako materiałów wzmacniających.Metody formowania stosowane w produkcji obejmują wtrysk, nawijanie, wtrysk, wytłaczanie, formowanie i inne procesy formowania.Cechą charakterystyczną wytwarzania produktów kompozytowych jest to, że formowanie materiałów i formowanie produktów kończy się w tym samym czasie, a produkcja śrub FRP nie jest wyjątkiem.Dlatego proces formowania musi jednocześnie spełniać podstawowe wymagania dotyczące wydajności, jakości i korzyści ekonomicznych śruby FRP.Przy określaniu procesu formowania bierze się pod uwagę przede wszystkim następujące trzy aspekty:

①Wygląd, struktura i rozmiar pręta kotwiącego FRP,

② Wymagania dotyczące wydajności i jakości śrub FRP, takie jak właściwości fizyczne i chemiczne oraz wytrzymałość śrub;

③Kompleksowe korzyści ekonomiczne.Obecnie produkcja śrub kotwiących z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym wymaga zwykłych procesów wytłaczania i formowania pultruzyjnego.Chociaż ciągły proces pultruzji jest zmechanizowany, charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, dobrymi korzyściami ekonomicznymi i wysoką wytrzymałością na rozciąganie osiowe produktu, może on wytwarzać tylko puste pręty o równej średnicy, które nie mogą być zgodne z projektem konstrukcji zewnętrznej nowej śruby FRP i jakość produktu Odporność na ścinanie jest niska, więc nie można jej po prostu zastosować.

Po badaniach nad procesem formowania kompozytów metodą pultruzji.Zasada tego procesu polega na tym, że niedoprzęd z zanurzonego włókna szklanego jest ciągnięty pod działaniem urządzenia ciągnącego i wchodzi do prefabrykowanej formy kombinowanej do termoformowania, a następnie uchwyt jest szybko skręcany pod działaniem urządzenia skręcającego, a żywica znajduje się w żywica.Gdy nie jest w pełni utwardzony i ma pewną siłę życiową, ruchoma forma jest dociskana do górnej części połączonej formy, a żywica i materiał wzmacniający płyną i odkształcają się, wypełniając wszystkie części wnęki formy.Ponieważ sekcja końcowa połączonej wnęki formy jest klinem.Stożkowy kształt, dzięki czemu uformowany produkt może spełnić wymagania projektowe nowego typu śruby z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym.Po dalszym utwardzaniu uformowanego produktu pod wpływem ciepła, forma ruchoma podnosi się, a następnie jest wyciągana z formy i przycinana na ustaloną długość.Chociaż śruba wytworzona tym sposobem spełnia wymagania dotyczące wyglądu i struktury śruby z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, forma jest skomplikowana.


Czas publikacji: 24 sierpnia-2022