1. Spawanie powinno być mocne i niezawodne, a lut na zewnętrznej powierzchni części powinien być wypełniony na miejscu, nie pozostawiając szczelin.
2. Szew spawalniczy powinien być czysty i jednolity, a wady takie jak pęknięcia, podcięcia, szczeliny, przepalenia itp. nie są dopuszczalne.Na powierzchni zewnętrznej nie powinno być żadnych wad takich jak wtrącenia żużla, pory, wybrzuszenia spawalnicze, wżery itp., a powierzchnia wewnętrzna nie powinna być widoczna.
 
3. Powierzchnia części powinna być wygładzona i wypolerowana po spawaniu, a wartość chropowatości powierzchni wynosi 12,5.W przypadku spawanych powierzchni w tej samej płaszczyźnie, po obróbce nie powinno być widocznych występów i zagłębień na powierzchni.
4 Operacja spawania powinna formułować proces, aby w jak największym stopniu wyeliminować naprężenia podczas spawania.Podczas spawania musi być oprzyrządowanie i nie są dozwolone żadne odkształcenia części spowodowane spawaniem.W razie potrzeby obrabiany przedmiot należy skorygować po spawaniu.Zmontuj zgodnie z wymaganiami rysunków, a brakujące, nieprawidłowe lub nieprawidłowe położenie nie jest dozwolone.
5. Aby zapobiec pojawianiu się porów spawalniczych, części spawalnicze należy oczyścić z rdzy, plam olejowych itp.

6. Aby gaz argonowy dobrze chronił basen spawalniczy i ułatwiał operację spawania, linia środkowa elektrody wolframowej i spawanego przedmiotu powinny ogólnie utrzymywać kąt 80 ~ 85 °.Kąt między drutem a powierzchnią przedmiotu powinien być jak najmniejszy, zwykle około 10°.
7. Ogólnie nadaje się do spawania cienkich płyt poniżej 6 mm, z cechami pięknego kształtu szwu spawalniczego i małym odkształceniem spawalniczym